Quy trình thi công và quản lý chất lượng sàn gỗ công nghiệp
Nội thất Thiên Phú xin giới thiệu đến khách hàng quy trình thi công sàn gỗ công nghiệp:
Toàn bộ quy trình thi công gồm 28 bước như trên. Toàn bộ quá trình thi công hoàn toàn không có tác động đáng kể gì đến kết cấu của ngôi nhà.
I. CHUẨN BỊ: Covid-19; dấu hiệu bị Covid-19
1. Tập kết sàn gỗ đến vị trí chuẩn bị thi công trước 48h, trong điều kiện môi trường (nhiệt độ và độ ẩm) tương đồng với thời điểm thi công. Điều kiện quan trọng để đảm bảo độ bền tương thích và lâu dài cho sàn gỗ công nghiệp là nhiệt độ phòng ở mức ~20oC và độ ẩm tương đối dao động trong khoảng 50-70%
2. Chuẩn bị vật liệu phụ cần thiết: xốp trải sàn, len chân tường, nẹp sàn; các dụng cụ cần thiết: cưa tay hoặc máy cắt, dây điện, thước, con kê, búa, đục, đinh, keo, silicon, … 2 loại máy cắt phổ biến trong thi công sàn gỗ là máy cắt bàn công suất 1000-1500W và máy cắt tay công suất 1000-1200W
MÁY CẮT CẦM TAY MÁY CẮT BÀN
3.Kiểm tra mặt bằng và đảm bảo các điều kiện kỹ thuật nền (mặt dưới khi thi công ván sàn gỗ công nghiệp:
- Các bề mặt nền cho sàn gỗ là nền bê tông, gạch, ván dăm, ván sàn gỗ phải hoàn toàn bằng phẳng, khô ráo, sạch sẽ và ổn định
- Kiểm tra bằng thước thẳng (như thước nhôm) nếu bề mặt sàn gồ ghề, lồi lõm không đều quá 3mm/1 mét thì phải sửa lại cho phẳng.
- Bề mặt nền vuông góc 90O với tường hoặc ngạch đá, gạch, vách vật liệu khác.
- Kiểm tra cao độ bề mặt nền với các bề mặt có cùng cao độ hoàn thiện sàn gỗ như đá ngạch cửa, gạch, mép dưới khuôn cửa:
• Với sàn gỗ công nghiệp dày 8mm, cao độ bề mặt nền với bề mặt khác ~11mm
• Với sàn gỗ công nghiệp dày 12mm, cao độ bề mặt nền với bề mặt khác ~15mm
• Trường hợp sử dụng nẹp nối sàn bằng nhựa PVC thì cho phép sai số cao độ ±1mm
- Chiều dài phòng nếu vượt quá:
• 6m với sàn gỗ công nghiệp dày 8mm thì cần xẻ chân tường sâu vào 20mm
• 8m với sàn gỗ công nghiệp dày 12mm thì cần xẻ chân tường sâu vào 20mm
- Các hạng mục cần hoàn thành trước khi thi công sàn gỗ: Xây dựng, sơn bả, M&E, trần, ốp lát, cửa
4. Kiểm tra các tấm ván sàn trong điều kiện ánh sáng tốt để đảm bảo các tấm ván không sứt vỡ, nứt hoặc các lỗi bất thường. Chúng tôi sẽ không bảo hành các lỗi nứt vỡ sản phẩm sau việc lắp đặt của khách hàng khi không sử dụng dịch vụ thi công của chúng tôi.
5.Sàn gỗ công nghiệp là hệ thống sàn nổi, không được dán keo, đinh, vít hoặc bất kỳ cách nào khác để cố định (ví dụ: chốt chặn cửa) lên bề mặt sàn gỗ.
6. Thảm trải sàn nếu có không phù hợp làm nền cần loại bỏ trước khi thi công sàn gỗ. Do thảm trải sàn nằm dưới lớp sàn gỗ khi có tác động lực đi lại hoặc vật nặng lên bề mặt sàn gỗ sẽ tạo ra chuyển động lò xo và áp lực lớn lên lớp hèm khóa có thể dẫn đến nứt vỡ hèm khóa và mất liên kết giữa các tấm ván sàn. Loại bỏ lớp thảm trải sàn cũng là bước cần thiết để đảm bảo vệ sinh bề mặt nền.
7.Xin lưu ý rằng sàn gỗ công nghiệp không phù hợp lát tại vị trí thường xuyên ướt như WC, phòng xông hơi, ngoài trời… Trường hợp khách hàng muốn sử dụng sàn gỗ tại các vị trí trên có thể tham khảo dòng sản phẩm sàn gỗ WPU-Class (loại được thiết kế chuyên dụng cho các khu vực ẩm ướt).
II.TRIỂN KHAI THI CÔNG:
8.Tiến hành trải lớp xốp lót xuống bề mặt nền đã được vệ sinh sạch sẽ. Lớp xốp trải sàn có tác dụng chống ẩm, đồng thời giúp cách âm và giảm chấn khi di chuyển trên bề mặt sàn gỗ.
9. Các lớp xốp trải liền kề nhau và được liên kết bằng băng keo.
10. Lát sàn gỗ theo hướng ánh sáng song song với chiều dài tấm gỗ để đảm bảo tính thẩm mỹ.
11.Tấm đầu tiên đặt nguyên tấm, dùng con kê chặn vị trí tiếp giáp tường tạo khe hở 10-12mm so với tường, khe hở này là điều kiện tiên quyết đảm bảo cho sàn gỗ giãn nở sau một quá trình sử dụng tránh tình trạng kích phồng sàn.
12.Tấm ván cuối cùng của hàng được tính toán và cắt bằng cách xoay chiều tấm gỗ 180o đặt đầu tấm vào tường với con kê khe giãn nở, đo điểm giao với mép bề mặt tấm ván gần nhất vạch đánh dấu và cắt.
13.Xoay 180o trở về vị trí ban đầu và lắp.
14.Ở hàng thứ 2, cắt các tấm có độ dài tối thiểu 16cm ghép nối tiếp vào mạch ngang. Tùy theo phương án thi công so le 2,3,4,5 hoặc không so le mà chia đoạn cắt với tấm ván ở các hàng kế tiếp sau hàng đầu tiên.
15. Để tối giản hao hụt trong thi công, đoạn dư khi cắt tấm cuối cùng ở các hàng được tận dụng để đảo đầu lắp vào làm tấm bắt đầu của hàng kế tiếp.
16.Các tấm tiếp theo của hàng thứ 2 và các hàng kế tiếp được ghép xuống từ mạch ngang với góc nghiêng 20o và dùng búa, cục kê đóng sát vào tấm đầu tiên.
17. Mảng sàn gỗ triển khai lát từ trong góc phòng ra ngoài, hoặc vị trí đặt tấm đầu tiên và kết thúc ở góc chéo đối diện.
18. Khi lát thông phòng và/hoặc chiều dài phòng lớn > 8m cần phải đặt nẹp nối sàn gỗ đủ rộng, thường là nẹp nối sàn có bề mặt rộng >3cm. Khe hở co giãn sàn gỗ được tạo ra khi sử dụng nẹp nối sàn như đã nói là điều kiện tiên quyết đảm bảo cho sàn gỗ giãn nở sau một quá trình sử dụng tránh tình trạng kích phồng sàn.Trường hợp khách hàng yêu cầu phương án thi công không sử dụng nẹp nối hoặc nẹp nối không đủ yêu cầu kỹ thuật như chúng tôi đã khuyến cáo dẫn đến sàn bị kích phồng thì việc sửa chữa nếu có yêu cầu của khách hàng sẽ được tính phí phát sinh theo quy định của chúng tôi.
19. Các điểm giao cắt với đường ống, cột, hoặc các vật nổi lên từ nền được xử lý bằng cách đo đường kính hoặc diện tích bề mặt nổi, định vị lên tấm sàn gỗ và cắt khoét theo đường kính hoặc diện tích đó cộng thêm 3cm khe co dãn.
20.Có thể chia nhỏ tấm ván nếu ko thể luồn qua vật nổi này và dùng keo dán điểm tiếp giáp khi lắp lại.
21.Tại vị trí chân khuôn cửa đã để cao độ ở bước chuẩn bị, đo và cắt tấm ván kết thúc hàng và lắp luồn vào dưới khuôn cửa.
22. Vị trí hàng cuối cùng cũng xử lý cắt như tấm cuối của hàng. Xoay 180o đo điểm giao với bề mặt tấm ván ở hàng cuối cùng và cắt dọc tấm gỗ.
23. Xoay 180o và lắp vào theo mạch ngang.
24. Có thể sẽ cần búa và giật để ghép khít mộng khóa.
25. Lắp len chân tường sau khi đã lát toàn bộ sàn. Len chân tường có mục đích cố định bề mặt sàn và che đi khe co giãn. Khoảng cách các đinh trên đoạn len chân tường là 40-60cm, với các đoạn ngắn hơn sẽ cần tối thiểu 2 đinh ở 2 đầu đoạn. Các đoạn len quá nhỏ có thể dùng keo dán. Bơm keo silicon phần đỉnh len chân tường tiếp giáp với tường nếu cần thiết.
III.KHUYẾN CÁO SỬ DỤNG:
26. Vệ sinh sàn gỗ với máy hút bụi, chổi. Không sử dụng các chất tạo bóng hay sơn, sáp lên bề mặt sàn gỗ công nghiệp.
27. Sử dụng giẻ mềm để lau sàn và giẻ ẩm đã vắt kiệt nước nếu cần. Không đổ nước ra sàn hoặc dùng giẻ chưa vắt kiệt nước lên bề mặt sàn tránh gây phồng rộp sàn gỗ.
28. Sử dụng miếng đệm lót cho các vật nặng để trên mặt sàn gỗ để tránh làm lõm bề mặt. Không kéo lê vật nặng trên bề mặt sàn tránh làm xước sàn.
QUAN TÂM VỀ SẢN PHẨM, BẠN CÓ THỂ LIÊN HỆ VỚI CHÚNG TÔI TẠI:
▸ Add Showroom: ▪️ CS1: Tầng 2 - Chung cư Bộ tổng Tham Mưu Tây Tựu - Bắc Từ Liêm - Hà Nội
▪️ CS2: Số 28 - Đ.Trung Tâm - KDV Vĩnh Lộc - Phùng Xá - Thạch Thất - Hà Nội
▸ Hotline: 0978272698 - 0988896257
▸ Email: thienphuholding@gmail.com
▸ Website: https://noithatthienphu.net
▸ https://www.facebook.com/Thienphufurni/
Cảm ơn bạn đã ghé thăm fanpage của chúng tôi